类别

工程名称

建设内容及规模

备注

主体工程

电芯厂房一

单层丙类厂房，建筑面积189671.50m²，布置6条电芯生产线，主要包括阴极和阳极的粉料车间、搅拌区、涂布烘箱区、NMP回收区（设置在夹层上方）、辊压分切区、模切分条区、电芯装配区、大干燥房、化成间、小干燥房、容量房和包膜打包区等，主要完成电芯涂布、烘干、模切、装配、化成及测容等工作。

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凹版车间

3F丙类厂房，建筑面积88709.96m²；

1F布置阴极涂布、阳极涂布；

2F预留一期二阶段厂房；

3F预留一期二阶段厂房。

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辅助工程

焚烧浸泡房

单层丙类厂房

焚烧房：主要用于拆解后的阳极材料自然焚烧处理

浸泡房：主要用于报废的电芯预处理，预处理主要采用盐水浸泡

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拆电池房

单层丙类厂房，占地面积约380.52m²

主要用于不合格电芯浸泡后的拆解

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FE加工棚

单层丙类厂房，建筑面积825m²，主要用于设备维修、维护使用

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公用工程

给水系统

依托园区市政供水系统

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排水系统

清下水：纯水站、循环冷却水站、锅炉房排水属于清下水，经单独清下水管网管道引至园区雨水管网排放

生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理拟建项目生产废水，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）标后，经污水处理站生产废水排放口（DW001）接入园区市政污水管网。

生活污水：生活污水单独收集进入厂区生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经单独生活污水排放口（DW002）接入园区市政污水管网。

所有污废水经园区市政污水管网接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准后，排入小安溪。

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供配电

依托园区市政供电系统。厂区西侧新建1座220kv的变电站，为厂区提供电源。

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供气

依托园区天然气供气管网。

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动力站房一

3F（局部1F）丙类厂房，建筑面积25979m²，内设锅炉房、空压站、制冷机房、循环冷却水系统、制氮站、热水系统、泵房等

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锅炉房：设3台导热油炉，为厂房内的涂布机供热；设4台燃气蒸汽锅炉，为烘干工序及厂房内的除湿机供热。

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空压站：设置离心式空压机16台，制备能力3980Nm³/min。

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冷冻站：全厂冷水总耗量约150MW，采用24台离心式冷水机组。

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循环冷却水系统：15台冷却塔，循环能力为45000m³/h。

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制氮站：设PSA制氮机组10套（9用1备），单套制氮能力800m³/h。

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热水系统：一套螺纹管缠绕式换热机组，额定换热量：16800kW。

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泵房：生产给水水泵4用2备，单泵140m³/h；生活给水水泵1用1 备，单泵50m³/h。

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纯水站

在电芯厂房内各设1套RO膜制纯水系统，纯水制备率70%，纯水分别最大制备能力30m³/h。

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真空泵房

在电芯厂房每个车间各设16台油润滑旋片式真空泵、32台油润滑螺杆式真空泵。

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储运设施

原料仓库

位于厂区中部，建筑面积18071.36m²，共1F，局部4F，耐火等级二级。用于分区储存除NMP和电解液外的其他物料。

原料仓库内设置检测房，对各类物料进行品质检测，确保原料的合格性，对不满足要求的物料退回厂家。

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NMP罐区

位于厂区中部，占地面积约2728m²，罐区NMP总容量为4800m³。共设置2组丙A类储罐，分别为NMP原液罐罐组、NMP废液罐罐组。配套建设NMP精馏塔区（约400m²）。

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电解液仓一

位于厂区中部，建筑面积1631.07m²，1F，H=6.5m，主要为电解液储存，储存方式为吨桶存放。

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电解液仓二

位于厂区中部，建筑面积1631.07m²，1F，H=6.5m，主要为电解液储存，储存方式为吨桶存放。

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电解液仓三

位于厂区中部，建筑面积1631.07m²，1F，H=6.5m，主要为电解液储存，储存方式为吨桶存放。

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电解液仓四

位于厂区中部，建筑面积1631.07m²，1F，H=6.5m，主要为电解液储存，储存方式为吨桶存放。

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成品仓一

位于厂区南部，建筑面积38010.74m²，4F，H=23.7m。

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报废仓一

位于厂区东部， 1F丙类建筑，耐火等级二级。

建筑面积1190.75m²，储存空桶。

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危废仓一

位于厂区东部，1F丙类建筑，耐火等级二级。

建筑面积723.45m²，分区储存废机油、实验室废液、废活性炭、NMP精馏废液、废沾染物、废空桶及其他危险废物。

另设有一间放射源室，用作报废放射源临时存放。

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其他设施

门岗

厂区南侧、西侧、东侧分别设置1个门岗，占地面积均约96m²，全厂进、出厂货物和人员的检查。

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食堂

位于厂区中部，建筑面积13420.86m²，共4F，耐火等级二级。用于员工食堂及临时办公场所。

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环保设施

废水

拟建项目废水主要为生活污水、生产废水。

①生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理拟建项目生产废水，设计处理规模为800m³/d，设计处理工艺为“综合调节+AAO+二级沉淀”，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中表2间接排放标准后（GB 30484中无BOD₅，参照执行GB8978三级标准），经污水处理站生产废水排放口（DW001）接入园区市政污水管网。

②生活污水：生活污水处理规模为800m3/d，单独收集进入厂区生活污水处理站，处理工艺为“综合调节+AAO+二级沉淀”,生活污水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T31962-2015））后，经单独生活污水排放口接入园区市政污水管网。所有污废水经园区市政污水管网接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入小安溪。

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废气

①有组织废气：

1、阴极涂布、烘干废气：阴极涂布、烘干废气主要污染物为非甲烷总烃，收集方式为各生产线阴极涂布、烘干废气经密闭管道100%全部收集后，采用“二级冷凝回收+二级水喷淋”处理，设计处理能力75000m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA002）达标排放。

2、注液废气：注液废气主要污染物为非甲烷总烃，收集方式为各生产线注液废气经密闭管道100%全部收集后，进入“水喷淋+过滤+活性炭吸附”废气处理设施处理，设计处理能力20000m³/h，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA003）达标排放。

3、精馏废气：精馏废气主要污染物为非甲烷总烃，收集方式为经密闭管道100%全部收集后，采用二级水喷淋进行吸收处理，设计处理能力为40000m³/h，经处理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放。

4、蒸汽锅炉烟气：蒸汽锅炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，各个蒸汽锅炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA006）达标排放。

5、导热油炉烟气：导热油炉烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼烟气黑度，拟建项目使用的导热油炉采用低氮燃烧技术，各个导热油炉燃烧后的所有天然气烟气汇总后通过1根15m高排气筒（DA007）达标排放。

②无组织废气：

阴阳极配料粉尘、激光模切烟尘以及焊接烟尘均通过设备配套的单机滤筒除尘器收集处理后车间内无组织排放；NMP 罐区呼吸废气采用水封处理后无组织排放；电解液罐区采用氮封处理，少量电解液废气无组织排放；加强污水处理站管理，对调节池、厌氧池等池体加盖

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固废

一般工业固废：项目生产过程产生的一般工业固废暂存于一般工业固废间（1200m²），定期妥善处置。

危险废物：设置1个危废暂存间（300m²），产生的危险废物桶装后暂存于危废暂存间，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。

生活垃圾分类收集后，交当地环卫部门统一处理。

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