结果显示，职业危害严重的企业占65%，在紧固件企业中，接触职业危害的占总数的26%，职业病检出率为19%。其中粉尘类：主要有矽尘、砂尘、金属尘等，化学毒物类：主要为笨类、酯类、硫酸等，物理因素：主要以噪声、高温、电磁场、振动为主。其它因素：油烟、油雾、废气、废水一般生物性危害等。

　　近年来，紧固件行业的高速发展，大多数民营企业在扩建工程项目时，没有履行职业病危害评价，不经审批上项目，盲目追求GDP，破坏性的扩张;企业只对人员伤亡、设备损坏，直接影响生产的安全事故有所重视，而对职工受到的尘、毒、噪声等职业危害却普通没有引起重视。紧固件生产对环境有较大的污染，主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、油烟(雾)和噪声等。高强度紧固件调质淬火后表面沾有很多油污，即使经过清洗后再回火，仍有不少油烟。多工位联合冷镦机、双击整模冷镦机每天开机时间在12小时以上，冷却油液挥发大量的油雾避免不了操作工人在污染的空气中劳动。紧固件制造的前处理和成品表面处理电镀、酸洗过程中，酸雾有害气体长期排放，钝化六价铬、有毒、刺激性和腐蚀性对操作员工的影响较大，冷镦机、冲床、搓丝机的都超出90分贝以上，对操作员工心脏、神经官能的危害也不小。

　　据了解，当今在紧固件行业内，有的企业采取愚民政策，有意隐瞒职业危害真相，不告知员工作业场所及生产过程中原材料产生的危害因素，不对员工进行职业防护专业培训，工作场所没有警示标识等，使劳动者置身在职业危害场所不知危害、防范要求、危害后果以及应急处理措施，加大的职业危害的范围。

　　职业危害事虽小，但危及的将不仅仅是员工的基本社会权利。我们期待的是，安全对策是在生产经营、管理中采取预防、消除或减弱危害因素的技术和管理措施，如尽量选用低噪声冷镦、冲压设备，采取基础防震，安装隔震器和隔震电等等;如增加局部通风排毒装置，生产中以低毒性物质代替高毒性物质，降温措施：如遥控作业，安全罩、安全距离、事故发生时的自救装置(防护眼、防毒面具)等;如在易发生故障和危害性较大的地方，配置醒目的安全色标志，必要时设置声、光或组合报警装置。

　　紧固件企业要努力提高贯彻落实科学发展观的自觉性，正确处理当前和长远、局部与全部、企业与市场等关系，从源头上保证企业的安全生产条件，使职业危害远离紧固件行业。